Ontwerp en bouw van de benodigde warmtewisselaars.
Het betreft een CO2 heater en cooler. Het verwarmen gebeurt door middel van stoom en het koelen met koelwater. Het verwarmen is nodig voor een goede werking om het CO2 in het superkritisch gebied te laten zorgen voor een goede kleuring van het textiel. Na het verfproces moet de CO2 weer teruggekoeld worden in de CO2 koeler.
Na succesvolle tests op lab-scale heeft onze klant besloten om een full scale waterloze verf machine voor textiel te ontwikkelen. Het proces is een doorbraak in de textiel wereld. Het huidige verfproces verbruikt 125 liter water per kilo textiel. Door gebruik te maken van superkritisch CO2 kan dit verbruik tot 0 gereduceerd worden. De CO2 in de machine wordt intern gerecycled en hergebruikt voor meerdere cycli. Deze techniek betekent het einde van onnodig verbruik van kostbaar water en de daarmee gepaard gaande vervuiling. Juist in de landen waar de verfhuizen staan vormt dit waterverbruik en de vervuiling een groot probleem. Inmiddels hebben grote merken zoals Nike, Adidas en Ikea zich achter deze techniek geschaard en gaat de industrie een sustainable toekomst tegemoet.
bij Eltacon Engineering BV
“Als ontwikkelaar van gasbehandelings- en gascompressor-installaties hebben wij regelmatig apparatuur nodig die niet binnen het dertien in een dozijn-type past. Wij werken projectmatig en hebben veelal speciale eisen voor wat betreft uitvoering, materialen en afmetingen voor de warmtewisselaars. Daarnaast hebben we vaak te maken met aanvullende specificaties en eisen vanuit onze klant. ROBOX kan hierin voorzien waardoor wij tegemoet kunnen komen aan de vaak verregaande specificaties en strenge eisen van onze klanten.
Wat wij vooral op prijs stellen aan de samenwerking met ROBOX is dat zij zeer flexibel zijn. Dat heeft ook weer alles te maken met het eisenpakket van de klant. Soms duurt het ontwikkelproces lang, wordt het ontwerp toch weer omgegooid of hebben onze klanten alsnog aanvullende eisen. ROBOX reageert hier altijd heel redelijk op en men denkt mee om het proces zo efficiënt mogelijk te laten verlopen.
Die efficiency komt in de gehele bedrijfsvoering van ROBOX terug: de communicatie verloopt correct en adequaat, afspraken worden nagekomen en producten worden op tijd geleverd. Deze producten worden met veel zorg en kennis van zaken ontwikkeld. Precies wat onze sector en onze klanten nodig hebben.”
Het betreft Shell & Tube warmtewisselaars. One-pass shells met fixed tubesheets en integral welded bonnets. TEMA type NEN 168/1200 en NEN 168/3000. Geheel in RVS volgens PED cat.III/Mod.H en ASME VIII Div.1 (+extra requirements uit ASME VIII div.2)