Winterization door middel van louvres en steam coil ter voorkoming van wax en hydraat vorming door te lage temperaturen in de winter.
Voor een project in een terminal in Rotterdam is een bottom product cooler nodig. Deze zorgt voor de nodige koeling van het product.
Het koelen gebeurt door middel van een Air Cooler. Hierbij wordt het product gekoeld met behulp van buitenlucht. Om het oppervlak te vergroten zijn fins op de tubes aangebracht. Ter verbetering van de warmteoverdracht in de tubes, wordt gebruik gemaakt van wire mesh inserts.
Door het visceuze karakter van het product en de laminaire stroming is de warmteoverdracht niet erg hoog. Door de toepassing van de inserts wordt deze significant verbeterd waardoor een kleinere koeler mogelijk is. Door de plug type headers is elke individuele tube toegankelijk voor reiniging of inspectie.
Omdat er bij lage temperaturen, wax of hydraat vorming kan plaatsvinden werd de air cooler voorzien van winterization door middel van louvres en een steam coil. Hierdoor kan de temperatuur van het product bij stilstand (en) in de wintermaanden op de gewenste minimum temperatuur blijven zonder dat er wax of hydraat vorming ontstaat.
Om de impact op de omgeving te beperken zijn er low-noise ventilatoren toegepast die frequentie gestuurd kunnen worden.
Omdat de inserts al eerder succesvol waren toegepast, was de klant nu ook geïnteresseerd in deze oplossing. Door slim te ontwerpen en het toepassen van de inserts kon het formaat van de air cooler worden beperkt. Door de mogelijkheid om in-huis de fan-berekeningen uit te voeren kon een waaier worden geselecteerd waarbij de geluidsimpact op de omgeving werd geminimaliseerd (max 71 dB(A) op 3 meter van de unit)
Project Manager PID bij
Koole Tankstorage Botlek BV
“Als een van de belangrijkste tankopslag- en oliebewerkingsbedrijven in Europa staan we voor een uitdaging als het gaat om vervuiling in de warmtewisselaars. We zijn naast een opslag terminal namelijk ook een productielocatie. Voor klanten kunnen wij grondstoffen en producten opwerken. Daartoe hebben wij vier destillatie-units op de locatie. Deze worden telkens anders bedreven aangezien de voedingsstromen constant wisselen. Soms is vervuiling van de warmtewisselaars dan het gevolg. Samen met ROBOX en diverse ingenieursbureaus zijn we daarom gezamenlijk in actie gekomen ter verbetering van onze destillatie-units. Doel van dit project was om te kijken waar de vervuiling vandaan komt en het zoeken naar een toekomstbestendige oplossing.
Door turbulators – een soort ‘wokkels’ – te plaatsen in de buizen van de warmtewisselaar zijn onze processen schoner en sneller geworden: onze doorzet is bijna verviervoudigd. De draaiende beweging van de vloeistoffen in de buizen zorgt ervoor dat de wanden worden ontzien. Dat we dit resultaat behaald hebben, komt mede door de innovatieve rol die ROBOX hierin heeft gespeeld.
Zij denken intensief mee en schakelen snel om levertijden te halen. In ons geval was er ook een nauwe samenwerking nodig met de verschillende partijen die onze projecten leiden. Dit hebben zij naar alle tevredenheid vormgegeven. De klantgerichtheid staat bij ROBOX voorop: wat wordt afgesproken wordt altijd nagekomen.”
Het betreft een Air Cooler. Een one-pass high finned (aluminium fins) bundle met plug type headers , type PHFP 4 / 9000 x 2600 Geheel in C-staal volgens PED cat.II/Mod.A1(bundle) en cat.III/Mod H (voor de steam coil) en ASME VIII Div.1